钢铁信息化6喜6忧       我国钢铁行业在企业管理信息化方面已有20年历史，新世纪开局后，以宝钢和武钢为代表的钢铁企业先后吹响了企业管理信息化的号角。截至2003年3月，在信息化方面取得较大成果的有衡阳钢管、上海益昌薄板、江阴兴澄特钢、湘潭钢铁以及天津钢管、韶关钢铁、通化钢铁等企业。这些企业信息化的投资强度大，从3000万~2亿元不等，年经济效益在1000万~6000万元之间，投资回收期3~5年，投入产出比高。我国钢产量排名前10位的生产厂家达100%，70家重点大中型钢铁企业中有46家已上或正在上全厂级的企业信息化的项目，约占2/3。其中倍受关注的鞍钢项目将由鞍钢与美国美钢联合作全程开发，而首钢准备引入有钢铁工业特色的ERP套装软件做局部适应性开发。       新时期钢铁企业管理信息化带有明显的特点，可归结为6点可喜之处和6大不足。 步入正轨之6喜       近三年来，我国钢铁行业在企业管理信息化方面蓬勃发展，显现了前所未有的新局面，主要体现在6个方面。提升竞争力的目标明确 大多数的信息化项目目标明确，紧扣企业生产经营管理的核心业务，抓住关键业务，信息化与流程管理科学化有机结合，通过信息化提高企业在国际市场上的竞争力。已经在联合钢铁企业、特钢企业和钢管企业等不同类型不同规模的钢铁企业中产生了成功的范例。       效益显著 企业决策者和经营者，针对钢铁行业的特点和本企业的实际确定任务采用技术，在缩短交货期、提高准时交货率、加速资金回收、压缩库存、降低采购成本、减少用户质量异议等方面取得了实打实的效益。       投资增大周期缩短 较之上世纪，目前的项目投资强度有数量级的增大，建设周期缩短，而且投资也能在3~5年间收回。规范实施渐入佳境 建设程序、管理咨询、技术咨询、总体规划、可行性研究、基本设计、开发实施、直至工程监理都逐步规范。流程重组、机构改革、管理规范、公用编码、全员培训等重要的基础性工作摆在了应有的位置。企业内外合作，国内外合作，管理与技术合作，以至公开招标，延请独立专家顾问等措施也逐步引入。       技术涉及面趋广 举凡生产制造、采购销售、计划统计、成本核算、预算管理、人力资源、维修改新、计量化验、质量监控、资金监控、库存监控均在应用之列。ERP、BPR、SCM、PDM、OA，知识工程，数据挖掘，商业智能，决策支持等先进思想及技术均据需要而采用。互联网技术，内网技术，宽带技术，千兆主干网、局域网、多媒体技术、C/S结构，B/S结构，网络管理、网络安全数据中心技术也都根据实际需要而引入。       衍生技术企业 形成了一批既有IT技术实力又懂钢铁信息化技术咨询商、供应商和开发商，特别是从我国钢铁企业自动化工程部门衍生出来的技术企业显示出了勃勃生机，使得我们有理由相信：今天是应用者，明天是制造商。 尚待解决之6忧       我国钢铁企业信息化建设取得成绩的同时也存在一些问题，比较重要的有6各方面。       把握企业自身特点有所欠缺 信息化促进工业现代化的机制，不同的行业有不同的的特点，而且与本企业的实际密切相关。企业要搞符合自身特点的信息化。这应该是基本的认识。但是，能全面把握这一点的企业并不占多数。不深入研究行业机理，不分析企业实际，什么时髦往什么上靠，却大有人干。许多企业信息化项目的目标不明确。或者抄袭别人的目标，或者照搬教科书上的目标，或者拿某些厂商的产品宣传作目标，似是而非，规划中就种下了失败的种子。有的企业，甚至为信息化而信息化，搞“形象工程”和“面子工程”。       不敢直面量化效益 许多企业信息化工程规划中，不敢或不愿提出量化的效益目标，讲效益停留在泛泛而谈或定性而论上，为工程建设留下严重的隐患。没有量化效益的项目，往往是因为项目提出者对企业的装备、工艺、人员、管理现状缺乏具体调查研究，把握不住解决本行业本企业的信息化的关键技术，没有能力提出量化的效益目标以及为达到的目标应该完成的项目任务。       一把手工程还不够 企业信息化是一项复杂的系统工程。涉及企业的生产工艺、技术装备、管理水平、人员素质、内外环境和信息技术。参与规划设计和实施的骨干人员最好是复合型专家、精通信息技术、熟悉行业业务。这种系统工程的主人当然是业务骨干，包括企业各级经营管理精英，由于系统投资强度大，开发的工程比较抽象，系统建设中涉及流程重组、机构变化、骨干人员角色转换等等棘手难题，需要企业决策层统一认识下大决心，人们往往用“一把手工程”来强调这一点。但一把手工程既不是一把手批条子的工程，也不是一把手包打天下的工程，它实际上是全员参与的工程。在这方面，人们的片面认识有许多。有些领导认为它是一项技术改造，只要交给IT专家就可以了。也有些IT技术人员认为只要一把手挂帅就可以万事大吉，把一项复杂的系统工程简化为“一把手+IT技术人员”的工程。       仓促上马造成投资浪费 一些企业不重视整体规划，仓促立项，随意上马。典型的例子是，不调查企业实际需要，时髦技术满汉全席；不调查信息类型、流量、处理量、存储量，事务类型及数量，来一个“先修路再买车”，着急建企业主干网。盲目建设，势必会扩大不必要的投资，或造成重复投资。       忽视软件投资及保护 不少企业不注意保护过去20年企业在信息中的投资，或仅仅关注硬件网络的投资，而忽视软件和数据的资源，在革除信息孤岛弊病的时候 ，把“岛”上的信息和软件也丢了，犯了把脏水和孩子一块泼出去的错误。还有些企业忽视不同厂商提供的信息化产品之间的技术壁垒风险，被人把烫山芋悄悄塞在自己手上。 缺乏知识产权意识 大多数企业缺少自主知识产权意识，不注意总结本企业信息化建设和技术开发中独立解决的问题，不重视把应用技术转化为市场产品，没有把握发展自己信息产品和产业的机会。 钢铁协会推荐5对策       为了促进钢铁企业信息化的健康发展， 中国钢铁工业协会在其活动范围内采取了一系列措施。2000年5月成立了自动化信息化推进中心，联合行业内自动化信息化技术骨干、交流技术、促进发展。协会在它的职能部门中设立信息与统计部，把促进企业信息化作为该部门的服务内容之一。       为解决钢铁企业信息化存在的问题，钢铁协会提出以下5条建议。       抓好企业高层对企业信息化的认识 通过论坛、讲座、观摩、考察和研讨，明确信息化在钢铁企业中的地位和作用，信息化与生产、装备、技术、经营管理、企业战略的关系，信息化在不同类型钢铁企业中产生实效的作用机理及获取效益的途径。加强效益指标的研究 提供一套钢铁行业信息化效益指标体系。       制定开发商准入行业市场的办法 防止滥竽充数和商业欺诈，保护有能力的产品和商家，维护行业利益，促进IT供应商和客户双赢。 研究和制定信息化工程规范 对企业信息化项目的规划，可行性研究，基本设计，详细设计，工程实施、工程验收，以及咨询、监理提出一整套程序规范和参照规范。       加强技术创新 促进信息化应用成果向市场产品的转化，培育有钢铁行业特色的名牌信息产品和名牌设计工程企业，发展钢铁行业的信息产业，包括软硬件产业、网络产业、集成业、自动化产业、制造执行通信产业和信息服务业。 我国钢铁行业企业管理信息化发展历程       我国钢铁企业管理的信息化始于20年前。上世纪80年代中期，首钢利用王安计算机处理汉字的特长，在计划、统计、财务等业务中应用计算机。此后，建成了攀钢的厂区三结点综合管理信息系统、由联合国工发组织资助的武钢、鞍钢大型机设备维修系统、马钢管理信息系统、本溪南芬矿管理信息系统等，一时名噪全行业。到2000年末，重点大中型钢铁企业中用于生产经营管理的计算机设备达38400多台套，建成的计算机应用系统达4200多个。       进入新世纪，吹响新时代钢铁企业信息化号角的是宝钢股份公司。他们在学习新日铁扁平化管理、消化德国先进的热轧生产制造执行系统技术的基础上，采用台湾省中钢公司的冶金工艺流程编码技术诀窍，打通了从生产到销售的主线，即从订货合同到生产计划到作业计划到出厂计划的关键路径，集成全流程的质量管理和财务成本管理，建成了综合营销系统，使薄板合同交货期从45天缩短为6天，一下子把企业管理信息化的效益从隐性提升为显性。       如果说宝钢的信息化是一面旗帜，那么，2002年武钢信息化的成功就是一个切切实实的示范。武钢的生产装备和工艺的进展过程、经营模式的变化过程与中国大多数钢铁企业相同或相似。目前，正在建设或立项的信息化主体企业有：鞍钢、首钢、攀钢、本钢、马钢、酒钢、宝钢集团上海一厂、五厂、梅山、济钢、昆钢、邯钢、唐钢、杭钢、石钢、涟钢、沙钢、承钢、邢钢等。