钢铁企业管理信息化述评       中国是一个钢铁大国。2002年我国产钢1。8155亿吨，生铁1，707，钢材1，9218亿吨。其中重点统计的大中型企业共62家集团公司产钢1，6257亿吨，占全国钢产量的90%。 　　 我国钢铁企业管理的信息化，发轫于20年前。上世纪八十年代中期，首钢利用王安计算机处理汉字的特长，在计划、统计、财务等业务中应用计算机。此后，建成了攀钢的厂区三结点综合管理信息系统、由联合国工发组织资助的武钢、鞍钢大型机设备维修系统、马钢管理信息系统等，一时名噪全行业。到2000年末，重点大中型钢铁企业中用于生产经营管理的计算机设备达38400多台套，建成的计算机应用系统达4200多个。同时建成了覆盖全行业的以冶金信息中心为枢纽的冶金数据通信网络和冶金经济信息系统，在钢铁行业信息资源的开发利用和共享中发挥了显著的作用。 　　 企业管理信息化之路到底如何走，我国钢铁企业当时仍处于探索之中。由于我国处于计划经济向市场经济的转型期，企业管理模式陈旧，MIS系统往往迁就现行管理模式、模拟人工操作，先进信息技术的效果打了折扣。 　　 世纪之交，全球信息化浪潮汹涌，中国高层把握了发展趋势，提出了 “以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化路子”的战略.钢铁行业积20年之功，企业信息化蓬勃发展，显现了前所未有的新局面。 　　 吹响新时代钢铁企业信息化号角的是宝钢股份公司。他们在创造性地学习新日铁扁平化管理、消化德国先进的热轧生产制造执行系统技术的基础上，采用台湾省中钢公司的冶金工艺流程编码技术诀窍，打通了从生产到销售的主线，即从订货合同到生产计划到作业计划到出厂计划的关键路径，集成全流程的质量管理和财务成本管理，建成了综合营销系统，使薄板合同交货期从45天缩短为6天，一下子把企业管理信息化的效益从隐性提升为显性。计算机在管理中应用不再是可有可无的东西，而成为不可离开的工具。 　　 如果说宝钢的信息化是一面先导的旗帜，那么，2002年武钢信息化的成功就是一个切切实实的示范。武钢的生产装备和工艺的进展过程，它的经营模式的变化过程与中国大多数钢铁企业相同或相似。武钢能搞成的，别的钢铁企业应该能搞成。新世纪开局后，截至2003年3月，除了宝钢武钢之外，在全厂管理信息化方面取得成果的钢铁企业先后还有衡阳钢管、上海益昌薄板、江阴兴澄特钢、湘潭钢铁以及天津钢管、韶关钢铁、通化钢铁等。这些企业信息化的投资强度大，从3千万元到2亿元不等，年经济效益在1000万元到6000万元之间，投资回收期3?5年，投入产出比优良。目前，正在建设或立项的企业还有：鞍钢、首钢、攀钢、本钢、马钢、酒钢、宝钢集团上海一厂、五厂、梅山、济钢、昆钢、邯钢、唐钢、杭钢、石钢、涟钢、沙钢、承钢、邢钢等。我国钢年产量200万吨以上的20家企业100%上了信息化的项目，钢年产量100万吨以上的47家企业中有41家上了企业信息化的项目,占87%。钢年产量50万吨以上的58家企业中有45家上了企业信息化的项目,占77。6%。其中倍受关注的鞍钢综合管理信息系统将 由鞍钢与美钢联合作全程开发，首钢准备引入有钢铁工业特色的ERP套装软件做局部适应性开发。 　　 新时期钢铁企业管理信息化，从主流来看，大多数的信息化项目目标明确，紧扣企业生产经营管理的核心业务，抓住关键业务，信息化与流程管理科学化有机结合，以企业财务管理为中心，以市场为导向，打通订货、生产、质量设计和控制、销售构成的关键路径，整合采购、库存、设备、人事各个环节，全面提高企业的市场响应速度和应变能力。举凡生产制造、采购销售、计划统计、成本核算、预算管理、人力资源、维修改造、计量化验、质量监控、资金监控、库存、监控项目管理均在应用之列。互联网技术，内网技术，宽带技术，千兆主干网、局域网、多媒体技术、C/S结构，B/S结构，网络管理、网络安全、数据中心技术、知识工程、数据挖掘、商业智能、决策支持等先进技术均据需要而采用。同时，已经在联合钢铁企业，特钢企业，钢管企业等不同类型不同规模的钢铁企业中产生了成功的范例。 企业决策者和经营者，针对钢铁行业的特点和本企业的实际确定任务采用技术, 取得了或者正在争取实打实的效益。例如，交货期由月缩短到以周甚至以天计；准时交货率提高10个百分点、加速资金回收100-200天、压缩库存5%-15%、降低采购成本1-3%、减少用户质量异议50%等等。 针对钢铁行业的特点，钢铁企业信息化的总体结构已经比较清晰。它包括了四个层次：生产控制系统PCS，制造执行系统MES，扩展的企业资源规划系统ERP和知识获取和管理系统。扩展的ERP，主要指的是把客户关系管理和供应链管理的功能融入了ERP的采购和营销系统。 　　 较之上世纪，目前的项目投资强度有数量级的增大，建设周期成倍加快，而且投资也能在3?5年间收回。建设程序趋于规范。管理咨询、技术咨询、总体规划、可行性研究、基本设计、详细设计、开发实施、直至工程监理都开始进入角色。流程重组、机构改革、管理规范、公用编码、全员培训等重要的基础性工作摆在了应有的位置。企业内外合作，国内外合作，管理与技术合作，以至公开招标，延请独立专家顾问等措施也被引入。 　　 形成了一批既有IT技术实力又懂钢铁信息化技术的咨询商、供应商和开发商，特别是从我国钢铁企业自动化工程部门衍生出来的技术企业显示出了勃勃生机，使得我们有理由相信：今天是应用者，明天是制造商。 　　 我国钢铁企业信息化建设主流是健康的，但也存在一些问题。 　　 一些企业搞信息化项目，目标不明确。甚至抄袭别人，或者照搬教科书，或者拿某些厂商的产品宣传作目标，似是而非，规划中就种下了失败的种子。 　　 许多企业信息化工程规划中，不能、不敢或不愿提出量化的效益目标，讲效益停留在泛泛而谈或定性而论上，为工程建设留下严重的隐患。 　　 一把手工程既不是一把手批条子的工程，也不是一把手包打天下的工程，它实际上是全员参与的工程。在这方面，人们的片面认识有许多。有些领导认为它是一项技术改造，只要交给IT专家就可以了。也有些IT技术人员认为只要一把手挂帅就可以万事大吉，把一项复杂的系统工程简化为‘一把手+IT技术人员'的工程。 　　 不少企业不注意保护过去20年企业在信息中的投资，或仅仅关注硬件网络的投资，而忽视软件和数据的资源，在革除‘信息孤岛'弊病的时候 ，把信息和软件也丢了，犯了把脏水和孩子一块泼出去的错误。还有些企业忽视不同厂商提供的信息化产品之间的技术壁垒风险，被人把烫山芋悄悄塞在自己手上。 　　 大多数企业缺少自主知识产权意识，不注意总结本企业信息化建设和技术开发中独立解决的问题，不重视把应用技术转化为市场产品，没有把握发展自己信息产品和产业的机会。 　　 为了解决钢铁企业信息化存在的问题，我们建议： 　　 大力抓好企业高层对企业信息化的认识，明确信息化在钢铁企业中的地位和作用，信息化与生产、装备、技术、经营管理、企业战略的关系，信息化在不同类型钢铁企业中产生实效的作用机理及获取效益的途径。不同类型不同规模企业信息化的投入产出模型。 　　 加强效益指标的研究，提供一套钢铁行业信息化效益指标体系。 　　 开发商准入行业市场的办法，防止滥竽充数和商业欺诈，保护有能力的产品和商家，维护行业利益，促进IT供应商和客户双赢。 　　 研究和制定信息化工程规范，对企业信息化项目的规划，可行性研究，基本设计，详细设计，工程实施、工程验收，以及咨询、监理提出一整套程序规范和参照规范。 　　 加强技术创新，大力促进信息化应用成果向市场产品的转化，培育有钢铁行业特色的名牌信息产品和名牌设计工程企业，发展钢铁行业的信息产业，包括软硬件产业、网络产业、集成业、自动化产业、制造执行通信产业和信息服务业。