钢铁业信息化 支撑效益从隐性到显性

漆永新

　　钢铁行业积20年之功，企业信息化蓬勃发展，显现了前所未有的新局面。

典型拉动全局

　　吹响新时代钢铁企业信息化号角的是宝钢股份公司。他们在创造性地学习新日铁扁平化管理、消化德国先进的热轧生产制造执行系统技术的基础上，采用台湾省中钢公司的冶金工艺流程编码技术诀窍，打通了从生产到销售的主线，即从订货合同?生产计划?作业计划?出厂计划的关键路径，集成全流程的质量管理和财务成本管理，建成了综合营销系统，使薄板合同交货期从45天缩短为6天，从而把企业管理信息化的效益从隐性提升为显性。计算机在管理中的应用不再是可有可无的东西，而成为不可离开的工具。

　　如果说宝钢的信息化是一面先导的旗帜，那么，2002年武钢信息化的成功就是一个切切实实的示范。武钢的生产装备和工艺的进展过程，它的经营模式的变化过程与中国大多数钢铁企业相同或相似，有可比性。宝钢能建成的，别的企业未必能建成，至少在短期内可能很难建成；武钢能建成，别的钢铁企业应该能建成。新世纪开局后，截至2003年3月，在全厂管理信息化方面取得成果的钢铁企业先后还有衡阳钢管、上海益昌薄板及江阴兴澄特钢等。这些企业信息化的投资强度大，从3000万元到2亿元不等，年经济效益在1000万元到6000万元之间，投资回收期3～5年，投入产出比优良。目前，正在建设或立项的企业还有鞍钢、首钢、攀钢等。我国钢年产量200万吨以上的20家企业百分之百上了信息化的项目，钢年产量100万吨以上的47家企业中有41家上了企业信息化的项目,占87%。钢年产量50万吨以上的58家企业中有45家上了企业信息化的项目,占77.6%。其中备受关注的鞍钢综合管理信息系统将由鞍钢与美钢联合作全程开发，首钢准备引入有钢铁工业特色的ERP套装软件做局部适应性开发。

建设别有特色

　　新时期钢铁企业管理信息化，从主流来看，大多数的信息化项目目标明确，紧扣企业生产经营管理的核心业务，抓住关键业务，信息化与流程管理科学化有机结合，以企业财务管理为中心，以市场为导向，打通订货、生产、质量设计和控制、销售构成的关键路径，整合采购、库存、设备、人事各个环节，全面提高企业的市场响应速度和应变能力。生产制造、采购销售、计划统计、成本核算、预算管理、人力资源、维修改造、计量化验、质量监控、资金监控、库存、监控项目管理均在应用之列。互联网技术、内网技术、宽带技术、千兆主干网、局域网、多媒体技术、C/S结构、B/S结构、网络管理、网络安全、数据中心技术、知识工程、数据挖掘、商业智能、决策支持等先进技术均根据需要而采用。同时，已经在联合钢铁企业、特钢企业、钢管企业等不同类型不同规模的钢铁企业中产生了成功的范例。

　　企业决策者针对钢铁行业的特点和本企业的实际确定任务采用技术, 取得了或者正在争取实打实的效益。例如，交货期由月缩短到以周甚至以天计；准时交货率提高10个百分点、加速资金回收100～200天、压缩库存5%～15%、降低采购成本1%～3%、减少用户质量异议50%等。

对症下药

　　我国钢铁企业信息化建设主流是健康的，但也存在一些问题。

　　1．企业要搞符合自身特点的信息化。这应该是基本的认识。但是，能全面把握这一点的企业并不占多数。不深入研究行业机理，不分析企业实际，什么时髦往什么上靠，人云亦云，技术连锅烩，这种最是要不得的事，却还有人干。一些企业建设信息化项目，目标不明确，或者抄袭别人的目标，或者照搬教科书上的目标，或者拿某些厂商的产品宣传作目标，似是而非。有的企业，甚至为信息化而信息化，做“形象工程”和 “面子工程”。

　　2.许多企业信息化工程规划中，不能、不敢或不愿提出量化的效益目标，讲效益停留在泛泛而谈或定性而论上，为工程建设留下严重的隐患。没有量化效益的项目，往往是因为项目提出者对企业的装备、工艺、人员、管理现状缺乏具体调查研究，把握不住解决本行业本企业信息化的关键技术，没有能力提出量化的效益目标以及为达到的目标应该完成的项目任务。

　　3.企业信息化是一项复杂的系统工程。系统建设中涉及流程重组、机构变化、骨干人员角色转换等棘手难题，需要企业决策层统一认识下决心，人们往往用“一把手工程”来强调这一点。当然，一把手工程既不是一把手批条子的工程，也不是一把手包打天下的工程，它实际上是全员参与的工程。在这方面，人们有一些片面认识。

　　4.不少企业不注意保护企业在信息化中的投资，或仅仅关注硬件网络的投资，而忽视软件和数据的资源，犯了把脏水和孩子一块泼出去的错误。还有些企业忽视不同厂商提供的信息化产品之间的技术壁垒风险，被人把烫山芋塞在自己手上。

　　5.大多数企业缺少自主知识产权意识，不注意总结本企业信息化建设和技术开发中独立解决的问题，不重视把应用技术转化为市场产品，没有把握发展自己信息产品和产业的机会。

　　为了促进钢铁企业信息化的健康发展， 中国钢铁工业协会在它的活动范围内采取了一系列措施。同时为了解决钢铁企业信息化存在的问题，也建议：

　　大力抓好企业高层对企业信息化的认识，通过论坛、讲座、观摩、考察和研讨，明确信息化在钢铁企业中的地位和作用，信息化与生产、装备、技术、经营管理、企业战略的关系，信息化在不同类型钢铁企业中产生实效的作用机理及获取效益的途径，不同类型不同规模企业信息化的投入产出模型。

　　加强效益指标的研究，提供一套钢铁行业信息化效益指标体系。

　　加强企业物资编码体系建设的协调。

　　实行开发商准入行业市场的办法，保护有能力的产品和商家，维护行业利益，促进IT供应商和客户双赢。

　　研究和制定信息化工程规范，对企业信息化项目的规划、可行性研究、基本设计、详细设计、工程实施、工程验收，以及咨询、监理提出一整套程序规范和参照规范。

　　加强技术创新，大力促进信息化应用成果向市场产品的转化，培育有钢铁行业特色的名牌信息产品和名牌设计工程企业，发展钢铁行业的信息产业，包括软硬件产业、网络产业、集成业、自动化产业和信息服务业。

链接

　　钢铁企业信息化的总体结构

　　它包括了四个层次：生产控制系统PCS，制造执行系统MES，扩展的企业资源规划系统ERP和知识获取和管理系统。扩展的ERP，主要指的是把客户关系管理和供应链管理的功能融入了ERP的采购和营销系统。

带动通钢二次创业

王树强、陈月风、茹梅

　　通钢1992年开始考虑信息化问题，逐步建设了财务系统、销售系统、采购系统和部分自动控制系统。

　　随着通钢的发展，单一功能的孤岛式局部网络已经不能满足生产经营的需要，2000年6月，通钢启动了集团信息化建设工程，截至目前，累计完成投资额超过6000万元，广域网主干部分以及各二级单位的子网建设工作基本完成，集团综合管理信息系统主要模块上线运行，自动控制工程一期计划投资3000万元，方案在论证中。

　　通钢在信息化建设中定位准确，走自我发展之路，形成自己的特点。

致力创新 降低成本

　　思想创新是一切创新活动的基础，在信息化的问题上，转变观念，尤其是领导转变观念至关重要。信息化是“一把手工程”，我们认为，这主要指的是企业领导层思想转变的问题。通钢的领导层对于信息化的认识是比较早的，也是比较深刻的。由总经理挂帅，一位副总经理负责日常工作，整个班子共同参与，把信息化提到实现跨越式发展战略高度，全面推动信息化工作。

　　通钢是一个老国有企业，装备落后问题、负担沉重问题一直在困扰着他们，而经济的全球化使他们面对两个市场的竞争形势更加严峻，怎么办？答案只有一个：致力创新，降低成本，提高企业核心竞争能力，走新型工业化道路。降低成本，提高竞争力主要依靠两个方面，一是提高装备水平，二是提高管理水平、服务水平和技术水平。第一个方面主要依靠资金的注入。在第二个方面，影响的因素比较多，实施信息化无疑是一个非常有效的办法，这已经被实践所证明。通钢在比较困难的时期启动信息化建设，投入了大量的人力、物力和财力，领导层不转变观念是行不通的。结果证明，这个决策是正确的，信息网络已成为通钢生产经营的重要支柱，其潜在的能力正逐步释放，在提高管理水平、降本增效方面发挥着重要的作用，通钢核心竞争能力、对客户的服务能力、抵抗风险能力、产品竞争能力进一步得到提升。

　信息化的能量

　　管理创新是推进通钢发展的原动力之一，是通钢实现发展战略目标、提高核心竞争能力的主要手段之一。在管理构架变革、管理流程整合、管理模式调整等多方面管理创新活动中，信息化起到了重要的基础作用。

管理构架变革

　　通钢同多数国有企业一样，在计划经济体制下形成的传统管理构架，已经不能适应市场经济的需求，需要进行变革，要依靠信息技术，全面建立以客户为中心的管理构架。

　　通钢利用信息化建设契机，进行了多方面管理结构变革，取得了一定的效果。2001年，通钢实施了人力资源管理构架变革，将原人事部、劳资部、培训机构重组，构建集团人力资源管理部，赋予全方位人员管理、人员组织、人才挖掘和培养功能，解决了以往人员管理职能分散、权力交叉、权责不等、人力资源使用和开发脱节、不能面向市场等问题，人力资源管理效率大大提高。财务的集中管理，使集团公司对财务的控制更加自如，资金的使用效率进一步提高，财务的透明度进一步增强。物资管理的构架调整目前正在逐步深入。

管理流程重整

　　利用信息化技术，集团公司物资管理流程实现了部分重组，基本实现了网络化、自动化管理，物资系统与财务系统实现了自动结转，仓存的近10万种物料全部实现了按编码分类管理，物料管理得到了全面细化，降低了采购成本，减少了资金占用。预计采购成本降低和减少资金占用的年综合经济效益可达1500万元以上。

　　整合在计划经济体制下形成的工厂管理流程是信息化的一项重要工作，有着效率提高显著、见效快等特点。如：通钢磐石无缝钢管厂冷拔车间，利用信息化技术将车间管理流程进行了重组，建立了横班计算机JIT管理方式，投资仅十几万元，提高工作效率30%以上，仅提高效率和降低中间产品库存两项，每年降低成本近200万元，效益显著。

管理模式改变

　　通钢集团信息化的一个显著特点是信息化带动管理模式改变，其典型例子是构建“经营性三网合一管理体制”。信息化建设是一项庞大、复杂、长期的系统工程，在建设期和运行期都需要巨额的资金投入。通钢集团依靠独特的“经营性三网合一管理体制”，成功地解决了信息化资金来源问题，同时，为非钢产业的发展做出了积极有益的探索。2001年，通钢与省内6家企业共同发起设立通化网航信息技术股份有限公司，将三网（计算机网络、固定电话网、有线电视网）移交网航公司经营。管理模式改变后，三网的服务内容增加了，服务质量提高了，群众满意度也提高了，经济效益和社会效益明显，每年仅节省管理费用就达200多万元。

　　借助信息化和电子商务技术，通钢的采购、销售管理模式逐步向电子商务管理模式过渡，通钢进出口公司2001年11月份以来采购实现100%电子远程招标，国外供应商可在本国直接完成磋商、投标等商务活动，炉料、材料、设备电子招标已逐步铺开，截至目前，电子商务采购交易额已超过10亿元。2002年，进出口采购物资成本降低1500万元，电子招标起到了积极的作用。在“非典”时期，电子商务为稳定通钢物资供应做出了突出贡献。

　　管理结构的调整、业务流程的重组、管理模式的改革给通钢注入了新的活力，通钢已逐步完成向以订单为主线、以计划为核心的面向客户的高效管理方式转变，促成这一转变的正是流程重组和信息化的深入结合，通钢的管理将继续坚持以信息化务实应用为手段，向高效率管理、自动化管理、透明管理、系统管理等科学化管理目标迈进。

　　信息化与冶金技术的结合，推动了通钢生产力水平、产品水平、技术水平的进一步提高，技术创效能力进一步加强。

　　在生产过程中，高炉霍尼维尔自控系统、高炉人工智能系统、国内最远距离喷煤控制系统的应用，使得高炉利用系数超过3.6、焦比降至442公斤/吨，比2000年的2.82和560公斤/吨，利用系数提高0.78个百分点，焦比降低118公斤/吨，年内部综合效益超过7000万元。溅渣护炉技术与自动控制技术相结合，使年钢产量一举突破200万吨，年内部效益超过5000万元。在这些生产技术改造过程中，自动控制系统和管理信息系统起到了重要作用。

　　此外，轧钢线自动控制系统、制氧自动控制系统、动力能源控制系统、工业监控系统等，都在集团生产过程中发挥着显著作用，仅能源平衡控制系统中氧气在线平衡控制系统年创效益超过350万元，没有这些信息化系统，高效的自动化生产无法实现。

实时产生效益 唐山钢铁公司PI实时生产信息系统

海鹏

　　唐山钢铁公司PI实时生产信息数据库系统的建设采取统一规划、分步实施的策略，首先把装置最重要的数据采集上来，其它一些数据或新建装置等今后条件成熟或接口情况改善后逐步与PI系统相连。一期工程要把制氧厂的所有生产数据和公司能源计量系统生产数据集成到管理网上，基于PI实时数据库平台，开发全公司各分厂的能源消耗管理系统和氧气厂的实时生产管理系统。PI实时生产信息数据库系统采用分布式结构，即在公司信息中心设置一台PI实时数据库服务器，该服务器负责存储公司所有装置控制系统的生产数据。接口机分布在各装置控制室现场，厂长、总工、科室和车间管理人员通过PI实时数据库来了解现场装置的生产情况，在与局域网相连的每个用户的PC机上安装PI客户端软件或直接通过IE来浏览PI服务器中的生产数据。公司管理层每个办公室的电脑上看到的生产数据与DCS系统保持同步，几乎没有时间延迟。

快捷安全 动态发布

　　唐山钢铁公司PI服务器采用HP LH6000服务器，与公司主干网相连，满足了大数据量实时传输的要求。PI实时数据库系统有完备的安全机制，如防火墙和代理机制等。客户端用户除了要通过防火墙的安全检查外，还需要有合法的账号和口令，否则无法登录PI服务器。PI系统管理员对用户可以访问哪些数据进行授权。这种授权是基于每个数据点（tag）来实现的，PI系统管理员可以授权厂长、总工等高级管理人员能够浏览所有的数据，授权一般的管理人员可以浏览部分数据，而一些敏感的数据，则不能查看。

　　PI系统管理员可以根据实际情况和需要来建立一些“软位号”，这些“软位号”是DCS中不存在的数据点，它是利用PI提供的PE功能对来自DCS的数值进行二次计算，并保存计算结果。PE模块提供了大量的计算函数，可以利用这些函数实现很多模型计算。例如，对流量的温度压力补偿计算，机泵的累计运转时间等。

　　PI数据服务器同时也作为PI Web Server服务器。在该服务器上安装微软公司的IIS和OSI公司的PI-ActiveView软件。使用网页编写工具如Dreamwave等，把PI流程画面文件嵌入到超文本文件中，按一定的次序组织起来。把编写好的网页放在相应的目录下通过IIS来发布流程图和实时数据。客户端用户可以通过IE来访问PI Web Server站点，

节约降耗 方便管理

　　唐山钢铁公司PI实时生产信息系统投入使用后，系统运行稳定可靠，系统维护人员的工作量与以前相比大大减少。唐山钢铁公司生产调度人员通过能源计量网系统对全公司的氮气、氧气、煤气、水、蒸汽等生产和消耗进行实时调度，减少氧气的放散，节约能源，保证了生产的稳定均衡。从系统生成的趋势图中还能够看出炼钢的吹氧情况及吹氧周期以及每天炼钢的炉数和时间。

　　计控处管理科通过该系统能对各分厂的生产成本进行动态监控和分析，为节能降耗提供了依据。氧气厂管理人员通过该系统能实时了解全厂所有生产装置的现状，分析装置可能存在的问题和关键设备的运行状况，为生产管理人员提供了有效的管理手段，对唐山钢铁公司经营效益的提高做出了贡献。

武汉汉元 传真服务器E化宝钢国际

　　上海宝钢国际经济贸易有限公司（简称宝钢国际）是宝钢集团的全资子公司，他们的目标是在3-5年内成长为在国内市场有领导地位并具有国际竞争力的现代贸易流通企业。随着企业信息化的开展，宝钢国际网络建设逐渐完善。以前公司办公使用的是传统的传真收发模式，即每个部门各有一部传真机，员工自行收发，这样做的结果是传真件不易保存、查找不方便、资源浪费较大。针对这种情况，宝钢国际想到将先进的科技产品与传统的传真方式进行结合，经过对市场上几家公司产品比较，最后，宝钢国际决定采用武汉汉元软件有限公司的万发传真服务器。

　　宝钢国际现在收取传真是将现有各部门传真机直线号码作为各部门传真总机号码。部门内传真机将作为分机接入传真服务器并为它分配相应分机号码，此号码为虚拟号码，在传真服务器端通过Web方式设置。为方便记忆，可设置为与电话分机号相同或类似。部门内所有需要建立电子传真档案的员工在传真服务器上开设账户，即分配虚拟传真分机号。这样员工可以通过Web方式登录到传真服务器上收取传真（类似于E-mail用户Web方式收取邮件）。在外部客户拨入部门传真总机时会有语音提示：请输入传真分机号。员工输入相应分机号码后传真信息存入传真服务器中的个人目录，本人及权限管理中允许的人都可以通过Web方式看到此条传真内容。

　　在外部客户还不知道部门内员工传真分机号的过渡阶段，由于各部门沿用原传真直线电话号码作为传真总机，外部客户拨入的依然是原来的传真直线号码。在系统语音提示时他可以选择不输入传真分机号或者直接按电话上某个特定键，系统还是会将此传真信息通过部门内传真机输出，完全不影响业务的正常开展。待客户了解了每个员工的传真分机号码后，他再选择将传真信息发到相关人员的电子账号中去。

　　大部分传真的发送可以在传真服务器端通过Web方式进行，即可以将传真内容当作附件发送，类似于E-mail用户以Web方式发送邮件，大量电子文档不再需要打印出来后再从传真机上发送，这样就节省了时间和纸张。对于少数工程图纸等没有电子文档的情况，可以通过现有传真机完成资料的发送。

　　在传真服务器上有自己账号的用户不仅可以通过浏览器方式登录传真服务器收发传真，同时可以建立一对一的邮件通道，即在传真服务器端通过浏览器方式建立传真分机号与个人电子邮件的对应关系，使用者在收到传真时不仅在传真服务器上存储此传真信息，同时将信息拷贝一份发送到个人电子邮件。如果发送到外网电子邮件中，员工在外地出差时就可通过收取邮件方式读传真，也可远程登录到传真服务器上读传真。

　　对于现在所使用的传真机可以统一管理，所有传真机会作为分机接入传真服务器，外线拨入时输入分配给传真机的分机号码，传真信息在服务器端存档后从传真机上输出。要从传真机上发送传真，必须在传真机上以账号信息+电话号码的方式发送（为了计费功能的需要），相应的内容也会在服务器端存档后发出，提高了办公效率、节省了办公资源。

MES：形成实时化系统

　　目前，国内相当多的钢铁企业正在进行信息化方面的规划或者建设，有的企业花巨资引进国外的ERP软件产品，或者由一些软件商定制开发ERP系统，但许多企业并没有达到原来预期的效果，甚至是以失败告终，咎其原因可能千差万别。其中开发商没有冶金行业背景，尤其是没有一个与过程控制层直接相连的成熟的MES（制造执行系统）的支撑,不能不说是失败的重要原因之一。

　　国外许多组织和研究机构一直在致力于三层架构ERP/MES/PCS的研究，特别是MES软件化产品平台的开发与研究,然而，国内对MES概念和应用的研究却不太多，更不要说有成熟的软件产品。所以，研究和开发MES产品化软件的工作就成为具有战略意义的一项工作。

　MES地位和作用

　　MES是美国管理界上世纪90年代提出的新概念，MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通信在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。同时MESA还定义了MES应具备的11个功能模块：

　　1)资源分配和状态管理

　　2）操作/详细排产

　　3）分配生产单元

　　4）文件控制

　　5）数据收集

　　6）劳动力管理

　　7）质量管理

　　8）过程管理

　　9）维护管理

　　10)产品跟踪和产品清单管理

　　11)性能分析

　　由于行业、企业环境的不同，MES所包含的功能也会有所差异。钢铁企业MES作为企业信息化建设的重要组成部分，起到承上启下、前后贯穿的作用，它通过收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行及时的反应和处理，来进行生产过程的优化管理，既接收生产实绩数据并反馈生产结果给上一层管理系统（ERP），又把上一层管理系统的生产指令下达到过程控制层（PCS）。如图1所示，上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与共享；前后贯通所有产线，实现全过程的一体化产品与质量设计、一体化计划与物流调度、一体化生产控制与管理，从而形成以MES为核心的企业信息系统。

　　在钢铁企业整体信息化系统实施中，MES是整个系统架构的中心环节，其功能架构的设计主要以控制、调度和生产计划为主线，与资源计划ERP、车间层控制系统PCS更紧密地结合，形成实时化的ERP/MES/PCS系统。

　　根据钢铁企业的特点以及宝信公司长期以来从事MES定制化开发的经验，宝信NES产品化软件的系统架构如图2所示。

　BS-MESware

基本设想

　　根据钢铁企业的特点以及宝信公司长期以来从事MES定制化开发的经验，宝信推出了以BS-MESware产品化软件为核心的钢铁企业整体解决方案。

　　通过MES产品化软件的开发，更加紧密地与ERP、PCS有机地集成在一起，形成钢铁企业信息化系统整体解决方案。

　　MES根据ERP系统(或手工输入)下达的合同订单，通过质量设计、生产设计、合同归并、合同计划、材料申请、合同跟踪、质量控制直至成品发货等一系列处理过程，对生产进行合理有效的计划、组织、控制和调整，从而使生产经营活动协调有序地进行。系统主要功能模块包括如下内容：

　　订单管理 主要接受上位机ERP系统下达的合同订单数据，作为整个MES系统管理的源头。在无ERP系统的情况下，也可通过系统的输入画面，直接输入合同订单信息。

　　生产管理(PMS) 它包括合同归并、合同计划、材料申请、材料充当、合同跟踪。

　　质量管理(QMS) 主要包括质量设计管理、质量控制管理、质量判定管理、检化验管理、产品规范管理、冶金规范管理、制造标准管理、质保书管理。

　　作业计划管理(PSS) 它主要包括轧钢作业计划管理、炼钢作业计划管理。

　　物料跟踪与实绩管理（ MMS） 主要包括实绩收集、生产跟踪。

　　工器具与轧辊管理(TMS) 主要有工器具管理、轧辊管理、设备运转状况管理。

　　仓库管理( SMS) 主要包括：钢卷库管理，其主要是对钢卷存放的仓库进行管理，包括对热轧轧后库、热轧精整库、冷轧原料库、中间库及成品库等的钢卷入库、出库、库内移动、盘库、收发库存等进行管理；板坯库管理，主要是对板坯存放的仓库进行管理，包括对板坯入库、出库、库内移动、盘库、收发库存等进行管理；管、线、小方坯库管理，主要是对管、线、小方坯存放的仓库进行管理，包括入库、出库、库内移动、盘库、收发库存等管理；废钢料场管理，主要是对废钢存放的仓库进行管理，包括入库、出库、配料、收发库存等管理

　　发货管理(SMS) 发货资源管理，主要是成品材料产出并具备准发条件后，这些成品材料就作为准发资源进行管理。对于有合同的准发资源，编制准发计划，对于无合同的准发资源，编制现货申报计划，以便进行现货销售。

　　同时还有发货计划管理，其主要功能就是根据可发货资源情况、合同情况，结合车辆的预计到位情况合理按排资源出厂的具体时间。并且在与提货方充分确认后开提单下发发货计划到各出库口执行。

　　而发货跟踪管理，主要功能就是接收出库的发货实绩（出厂码单），按计划、提单、合同跟踪各计划的执行情况，依据计划进度对影响出厂的内外因数进行合理调配，确保成品出厂按计划有序进行；发货票据管理，主要是对成品出厂所必要的产品标签、出厂码单、运单、出厂单等的票证的打印进行管理。

　　历史数据管理(HDM) 主要包括：数据归档，对已经发货出厂的历史数据中包含了加工过程中所有的质量数据、生产数据、发货数据、合同数据、工艺控制数据等，对这些数据进行分类归档，按主题进行存储，对今后分析产品的质量、成本以及质量异议处理、索赔等等都具有重要的意义；数据查询，对于已经发货出厂的历史数据由于特殊的原因（比如质量异议等）需要查询某些质量、生产、发货、合同、工艺控制等数据，本功能就是基于此项要求而设计的；数据清除，当成品发货出厂一段时间后，就需要对这些历史数据进行转储、清除，一般是转储到磁带介质中，当前的在线数据予以清除。

　　钢铁企业冶金过程是一个离散和连续混合的生产过程，产线长、工序多、设备复杂，完全靠人工的方式进行管理和控制几乎是不可能的，因此，钢铁企业MES 的实施就显得尤其重要。而目前国内在MES产品化软件研究与设计方面还远远落后于国际先进水平，所以，研究MES重大关键技术、开发符合技术发展潮流、低成本、适用于我国钢铁企业应用需求的MES产品化软件具有非常现实的意义。