以整体竞争力提升为“杆”

　　我国钢铁工业经过半个世纪的努力，目前年产钢能力已达1.8亿吨，技术附加值高的钢材产品所占比重越来越大，节能环保措施逐步加强，生产过程自动化、企业管理信息化工作也取得了长足进步。

现状:信息化未能提升整体竞争力

　　在以信息化带动工业化的战略目标下，钢铁工业在生产过程自动化智能化、管理信息化和管控一体化等方面都取得了长足进步。在冶金工业自动化过程中，电控系统、仪控系统、通讯系统正在被集回路调节、顺序控制、传动控制、多媒体为一身的一体化系统所代替；以现代控制理论为依据而建立的高水平控制系统为钢铁工业提供了高品质控制手段；以高效、高产、优质为目的局部工艺已经实现无人化；仿真技术在钢铁工业中日益广泛应用；人工智能技术，包括模糊控制、专家系统和神经元网络在钢铁工艺的各个环节的应用中已经取得重大成果和经济效益；可视化技术和监控系统在企业生产、经营活动中正在发挥作用；以Internet为代表的网络技术得到了广泛充分的应用；MIS、CIMS、ERP广泛应用于企业管理过程中，多种成果荣获各级奖励。但是“十里钢城”生产流程日夜畅通，而信息流程却处处阻断，形成一个又一个的信息孤岛，企业整体竞争力没有得到很好的提升。

目前国内钢铁企业信息化建设水平大概可以分成三种类型：

　　1.老厂，自动化水平低，企业竞争力不强，由于诸多方面原因，尚未大规模进行企业信息化建设，有的仅停留在规划上。这类企业占在多数，且多是中小型企业。

　　2.积累了一定的自动化技术改造老设备的经验，信息系统和生产过程脱节，还有一些信息孤岛尚未消灭，正在进行大规模的企业信息化建设。

　　3.少数特大型钢铁企业和一些新建的钢铁企业，企业管理水平和生产自动化控制水平与国外先进企业相差不大，初步建立起了自己的企业管理系统。

　　目前，有近９０％的冶金企业制定了企业信息化发展规划，但内容大相径庭。

　　有三分之一的企业正在进行ERP建设，合作对象国内主要有用友、金蝶等，国外有英泰峡、台湾中钢、ORACLE及SAP等等。但国内企业的管理水平与国外软件的要求差距明显，这一点是要引起足够重视的，其他相关系统的应用不平衡，有些ERP供应商想“通吃”，但恐怕“消化不良”。

需求

　　行业特性亟待满足

　　由于钢铁生产的特殊性，对企业的生产管理方式和相应的信息处理方式也就提出了有别于其他行业的不同要求。具体表现在：

　　1．钢铁生产环节苛刻。生产过程包含极其复杂的物理、化学过程，还涉及各种突变和不确定性因素，因此对应急处理和例外处理的动态响应提出极其苛刻的要求。

　　2．钢铁生产过程不仅要集成信息流和物流，还包括能源供应流和资金控制流。因此，系统的调度决策功能需要对物料和能源提供最佳控制策略，不仅要以提高生产效率和降低生产成本为目标，还应考虑节省能源、减少污染、实现优化控制等目标。

　　3．系统具有混杂性。不仅包括连续过程变量，而且包含离散过程变量，为了对生产过程及产品质量进行全面控制，必须建立能反映连续过程中主要物理化学变化过程的各种控制模型。

　　4．各生产单元可变因素多，但生产路径很难动态改变。生产过程中成分、温度的波动，各生产单元的产品质量的随机变化，生产时间的难以确定等，都给信息处理带来很大的难度。

　　5．信息处理量呈不断膨胀的趋势。其他行业的生产信息处理过程大多是由多到少，由众多的零部件组装成一个产品。钢铁生产则相反，由少到多，一炉钢浇成多个坯，一个坯轧成多个材。

　　以上种种原因要求钢铁企业在进行系统整体规划和选择解决方案时，必须充分注意行业特点。值得注意的是，传统意义上的ERP在解决钢铁企业的特殊要求时很困难，必须寻求能满足钢铁行业需要的解决方案，才能建立起真正适合自身需要的系统。

预测:“数字钢铁”成为建设重点

　　进入新世纪以来，全国钢铁工业企业管理信息化正在向一个新的高度迈进。

　　一个显著的特征就是钢铁企业对企业信息化的内涵与意义有了一个新的认识，明显感觉有到信息资源一体化的趋势日益加强。一方面体现在实施步骤上对整体规划、基础管理、分层应用等各环节的集成；另一方面体现在企业内部资源的优化集成，包括硬件与软件的集成、信息体系与管理体系的集成、软件之间的集成、软件与业务流程的集成等。

　　用信息技术改造传统产业，上马新的管理项目，引进先进的管理思想和模式，并建设企业核心数据平台，实施资本运营和决策支持系统，大多数钢铁企业都把目光转向企业信息建设，以期借助ERP、CRM、SCM等现代信息化手段，降低企业运营管理成本，提高企业核心竞争力。这些将形成钢铁企业新一轮的大比拼。

　　钢铁企业的领导已经开始意识到，企业管理信息化要以企业的改革与发展为主题，以提高企业管理水平和整体竞争力为目的，与企业的改革、改组、改制相结合，与企业的基础管理相结合，与引进先进的管理理念相结合。绝大部分企业已经不再将系统仅仅定位在局部的管理系统上，而是站企业整体发展的高度，规划设计全面资源管理和客户关系管理。企业的管理信息系统的内容也在发生变化。一是向下扩展，与生产过程控制衔接，实现信息流、资金流和物资流的同步动态管理；二是向上将决策支持系统独立出来，构架决策支持数据平台。

　　今后一段时间内，各大钢铁企业将实现以客户为中心的企业管理信息系统建设为目标，进行流程重组，完善供应链，并以此带动企业信息化基础建设，提高数据的综合利用能力，发展客户关系为中心的电子商务。运用现代信息技术手段，规范和完善企业管理制度，动态管理、实时监控和预警系统也将有一个较大的应用。

　　另外，建设“数字钢铁”已经提到日程上来。“数字钢铁”的基本内容就是指钢铁工业生产过程的自动化、智能化和管理信息化。对于广大钢铁企业来讲，需要注意以下几点：

　　1．要搞好企业的信息化建设，最重要的是要进行总体规划，否则就会造成一些信息孤岛，无法建成整合的系统。同时由于ERP软件涉及到现代企业制度各方面的内容，要想一步到位、全面成功也是不现实的。为此，应该与有资质的企业顾问和监理等公司合作，进行系统的总体规划工作，以降低系统实施时的风险，获得信息化建设的最佳效益。

　　2．对需求了解的不充分往往是造成系统失败的根本原因。即使同是钢铁企业，由于产品、规模、设备、管理水平的不同，其目标也可能存在很大差异，应该根据自身情况提出明确的需求。

　　3．在实施信息化建设的时候，一个不可回避的问题是必须先树立“现代企业的先进管理”理念，这就要求企业改变原有的管理模式，进行企业的业务重组（BPR）。

　　4．需要建成ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PCS（过程控制系统）这样一套以数据流、资金流、物资流有相互动的信息化模式。

　　5．强化企业内部的数据综合利用与挖掘，建立自己的数据平台，满足企业资本和决策支持的需要。

　　6．电子商务在安全、银行等关键环节问题解决后，将会有一个较大发展。

　　7．宽带接入建设自己的网站。网站分三种形式共享，即对内网站、对外网站和商务网站。

　　8．语音通讯、数据通讯和视频通讯的三网合一技术将有较大发展。多媒体通讯技术、视频会议、工业监控、IP技术将得到广泛应用。

　　9．监理咨询等新的施工内容将不断完善。监理工作的主要内容是三控制、两管理、一协调。